鋁合金精密壓鑄當(dāng)高溫的金屬液與模具之間產(chǎn)生熱交換時，會使模溫升高。鋁合金壓鑄過程對溫度要求比較高，溫度會影響模具的壽命和壓鑄件尺寸精度和質(zhì)量，因此模溫機作為佳的溫度控制設(shè)備，在鋁合金精密壓鑄中的重要性不言而喻。

模具預(yù)熱溫度和模具工作溫度是壓鑄過程溫度控制的重要因素。為了提供良好的填充條件，控制和保持這兩個溫度的穩(wěn)定性，必須保證金屬液溫度和模具溫度符合工藝規(guī)范。

1、壓鑄模溫機對模具預(yù)熱溫度控制。

模具的預(yù)熱溫度對壓鑄生產(chǎn)也為重要，合適的預(yù)熱溫度可以保證合金液在模具型腔中良好的流動性，如果溫度過低，合金會在型腔中因溫度下降而流動性降低，不能夠順利充型，即便能夠成型，但由于過低的模具溫度而導(dǎo)致收縮變大，導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降，出現(xiàn)冷隔、欠鑄、留痕等缺陷，模具局部溫度過低會使鑄件產(chǎn)生凹陷。

壓鑄時，如果鋁合金液體溫度較高，模具溫度較低，高溫合金液體直接沖擊模具，使模具呈周期性變化，若模具溫度變化過大，模具熱應(yīng)力也會相對增加變化的幅度，從而使模具提前產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，降低模具的使用壽命。對此，在正常壓鑄生產(chǎn)前，需要對模具進行預(yù)熱處理。

采用壓鑄模溫機以油或高壓水作為介質(zhì)，對模具進行生產(chǎn)前預(yù)熱，此種方法可通過模溫機系統(tǒng)對模具溫度實時監(jiān)測，一般對溫度控制在±1℃，在中大型設(shè)備上得到廣泛使用。壓鑄模溫機對模具預(yù)熱已經(jīng)成為壓鑄生產(chǎn)中不可缺少的關(guān)鍵工藝步驟，正確掌握模具預(yù)熱溫度，可有效降低廢品率，減低產(chǎn)品缺陷。

2、壓鑄模溫機對模具工作溫度的控制。

在連續(xù)壓鑄過程中，模具應(yīng)達到熱平衡狀態(tài)，使模具各個部位的溫度保持在適當(dāng)?shù)墓に嚪秶鷥?nèi)，因壓鑄過程中模具不斷接觸合金溶液，會不斷吸收熱量，這需求在壓鑄生產(chǎn)過程增加模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以獲得合理的溫度場分布，達到順序凝固的要求。在大中型或壁厚較大的鑄件中，應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以帶走熱量，保持模具溫度場平衡狀態(tài)。

水冷作為大中型模具的通用冷卻方法，能高效提供冷卻效果，冷卻水道可分布在型腔內(nèi)溫度較高、熱量集中的區(qū)域，對于異型鑲件，可使用點冷或超級點冷進行冷卻。

隨著壓鑄產(chǎn)品復(fù)雜程度不斷提高，壓鑄模溫機已普遍應(yīng)用到各種精密壓鑄成型中，合理設(shè)計和使用模溫機，可有效保證模具溫度場平衡，保證壓鑄生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

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