鋁合金鑄造的過程是將熔融的鋁合金金屬注入形狀合乎要求的鑄型型腔（模具）中，隨后冷卻獲得固體的構件。鋁合金鑄造過程中，常用到壓鑄模溫機控制模具溫度，來提高鑄件品質。

壓力鑄造是鋁合金鋁合金鑄造中的一種。在壓鑄機高壓作用下，使合金溶液快速進入鑄型型腔（模具）充滿并凝固冷卻的快速鑄造方法。在這個過程中，鑄造模具的溫度如果太低，會出現合金熔液流動性差，易產生冷隔、流紋、澆注不足等缺陷，溫度過低鋁易產生成分偏差，使鑄件中存在硬質點，造成后加工困難。當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。在壓鑄前，通過壓鑄模溫機加熱模具至一定溫度，提高鑄件性能。

通過壓鑄模溫機穩定模具溫度，防止高溫的合金溶液對模具產生損傷。因為在連續壓鑄生產過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環一次，不斷被加熱冷卻，模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂。

使用壓鑄模溫機的鋁合金鑄件，尺寸精度和表面光潔度高，組織致密、晶粒細，強度和硬度高。壓鑄模溫機自動控溫，生產效率更高，有助于鋁合金鑄件大批量生產。

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