在大型風力機復合材料葉片的生產過程中，葉片成型模具起著至關重要的作用。葉片模具一般采用模溫機加熱的方式完成成型。其中，模溫機控制的葉片模具的溫度是其加工成型過程中的重要工藝參數，對葉片成型模具的質量具有很大影響。風電葉片成型模溫機的功率計算需要考慮哪些問題呢？

如果溫度控制效果不佳，控制精度不高，控制系統的可靠性低，將影響成型件的質量，甚至可能造成模具的局部燒損，導致模具失效，嚴重影響生產效率和產品交貨周期。因此，模具加熱裝置的溫度控制是風機葉片模具成型過程中的重要技術問題，主要包括模具加熱溫度控制和模具溫度均勻性補償平衡控制。

針對葉片成型模具加熱過程中區域劃分多且復雜，在注膠固化、溫控停止和合模固化過程中對溫度的動態以及靜態偏差要求嚴格的特點，設計了基于工控組態軟件的多路溫度控制模溫機以實現流程控制，并且滿足葉片模具成型的工藝要求。

葉片成型模具加熱方式比較：在感應加熱、紅外加熱及模溫機加熱等加熱方式中，對葉片模具加熱來說，采用模溫機加熱的方法具有溫度均勻、經久耐用、維修更換方便、操作簡單及成本低廉等優點。模溫機采用導熱油或者水，模具預留熱流道，在模具加熱層（樹脂十鋁粉）之下間接加熱。

風電葉片成型模溫機功率計算：

以1.5MW葉片模具為例，模具分為固定模與翻轉模兩部分，每個部分的加熱面積各為90㎡，另別分成6個大區，每個大區的功率約為9.675kW．模具的總加熱功率約為116KW。根據熱能轉換為模具有效熱能的能量原則，風機葉片成型模溫機的功率計算公式為：1.1(Wm+W1+W2+W3）

式中 Wm——一定時間內模具從起始溫度升至終止溫度的功率；

W1——通過模具底面隔熱層散失的功率；

W2——通過模具外圍散失的功率；

W3——模具開口縫隙處散失的功率。

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